bet356官网首页

等离子体发生器
4D智能型低氮燃烧器
半干法脱硫技术
生物质综合处置方案
危险废物等离子体气化&熔融技术
污泥干化处理技术
废水零排放技术
固体废弃物处理技术
product presentation

WCFB半干法脱硫技术

2020-07-19文章来源:原创文章

      WCFB半干法烟气脱硫技术是总结国内外CFB烟气脱硫不断优化后的一种比较先进的烟气脱硫技术,它具有投资相对较低,脱硫效率相对较高,设备可靠性高,运行费用较低、无废水排放等优点,同时对SO3、HCL、HF及重金属、二恶英去除率高达99%以上,因此它的适用性很广,在许多国家普遍使用。

      WCFB半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论,采用悬浮方式,使吸收剂在脱硫反应器内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触反应来实现稳定脱硫的一种方法。

 

                                    WCFB全套工艺可实现烟气的超净排放,工艺流程及参数如下所示

SO2

=

85~99 %

SO3

99

HCl

99

HF

99

粉尘排放

5mg/Nm3

Ca/S

=

1.2~1.5

重金属、呋喃

去除率

99

二噁英去除

0.1ngTEQ/Nm3

保证可用率

98

 

                  工艺流程简图如下

 

WCFB技术特点  

            WCFB能够连续稳定运行,不会出现塌床、结垢、堵塞、性能不达标等问题;

           烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于5、10、50mg/m3

           烟气排放温度大于80℃,烟气湿度低,且脱硫时不产生气溶胶等物质,不会出现湿法脱硫引起的雾霾;

           脱硫反应不但不产生CO2,反而能吸附烟气中约20%的 CO2

           对三氧化硫、汞、砷、HCl、HF、呋喃及二噁英等多污染物及重金属几乎全部去除;

           脱硫副产物为干粉状混合物,可用于建筑材料添加剂,加水压实后可以做路基等,不会污染地下水。也没有废水排放;

           占地面积小,投资低于湿法脱硫,在低硫煤烟气净化的运行费用远低于湿法脱硫;

           方便后续更严格环保标准的升级改造;

           单塔烟气处理能力达200万m3/h,适用于600MW以下火电机组的烟气净化。

 

                                                    湿法和半干法脱硫除尘技术比较

湿法技术

W-FGD

半干法脱硫除尘技术

WCFB

气液反应,液气比是关键,所以需要喷洒大量液体,均流好。

气固反应,混合是关键,所以需要建好稳定的流化床,流化床压差控制好。

大量多次清洗,排烟温度50~60℃。

只需少许喷水,排烟温度 ≥ 80℃。

SO2排放浓度可降低至35mg/Nm3以下,脱硫效率可达99%,加装湿式电除尘,可超净排放。

SO2排放浓度可降低至35mg/Nm3以下,脱硫效率可达99%,可直接达到超净排放,一次投资,多次升级,不再花钱。

非常潮湿,易腐蚀;脱硫塔、出口烟道、烟囱都需要做防腐,材质要求高。需要1.4529,2520,C276,316L等高成本建材。

整体干燥,不怕腐蚀;脱硫塔,出口烟道,烟囱都无需防腐,极大的节约了成本。普通碳钢便可制作。

脱硫出口烟气含湿率大,即将达到饱和。

出口烟气湿度低,未饱和。

烟气出口白烟明显 – 白色污染。

烟气透明,烟气出口无明显排放物。可参考项目实例图片。

依赖除雾器,若效果不好则会下石膏雨,对环境造成后续污染。

烟气干燥,无需其他设备辅助,无后续污染风险。

脱硫产物 – 石膏,可用于建材。

脱硫产物 – 亚硫酸钙和灰混合物,可用于建材,实用性略低于石膏。

正常脱硫报价不包含前后除尘器这类辅助设备。为保证脱硫效率,入口烟气粉尘需小于100mg/Nm3

自带除尘器,粉尘排放有绝对保证。脱硫产物环保,经济无后患。

无法去除SO3、重金属、二噁英;所以在垃圾焚烧厂、玻璃行业很少用。

可99%去除SO3、重金属、二噁英;大量应用于垃圾焚烧厂,建材行业,危费处理行业。

烟气中的氯离子慢慢累积到废水中,腐蚀性强,需定时排放及处理。

污染物在灰混合物中,无废水排放,无需后续处理。

钙硫比小,运行电耗高,对高硫煤有优势。

钙硫比高,运行电耗低,对低硫煤(S≤1%)有绝对的优势。

耗水量大,水资源耗费大。

耗水量小,水资源耗费少。